3、 吐丝张力的影响吐丝张力主要是指TMB2精轧机和夹送辊，夹送辊和吐丝机间的速度匹配关系。I 吐丝机4、线圈呈椭圆形生产小规格线材且吐丝温度过高时, 容易出现圈形椭圆现象, 原因是线材较软。另外, 风冷辊道高度过低、吐丝机吐出的线圈下落距离太大时, 也容易出现椭圆状。当吐丝管口的前抛角太大时, 线材向前的分速度大, 导致线圈倾斜地落入辊道, 对没有头部定位功能的吐丝机, 线圈很容易卡入辊道缝隙中而出现生产事故。因此, 解 决这些问题必须从吐丝管抛角、辊道高度、吐丝温度三方面进行分析解决。h滕州市 本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种高速线材生产线吐丝机的吐丝管结构。吐丝机的速度控制吐丝机吐出的线圈直径不恒定, 大小不一时, 也会影响打捆的外观质量, 专业销售钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管保证质量,保证服务.保证品质.您的满意,是我们的追求!欢迎来电咨询.因此保证吐丝机吐出的线圈直径恒定也是至关重要的。线材经过吐丝管时, 运动状态由直线运动变成圆周运动,线速度为V W ,此时吐丝管管口的旋转线速度为V L ,若V W 和V L 大小相等,方向相反,则线材在吐 丝管口相对于大地的合成速度为0 , 由于吐丝盘存在一个向下的倾角, 因此线材便在三维坐标中作抛物运动(铅直方向是自由落体) , 这样就可保证线材吐丝管出时的曲率半径即线圈直径恒定。D湛江 吐丝机(2)线卷头部吐丝失圆，撞上吐丝机侧护板，造成头部乱卷而不能进入集卷筒。其主要原因是夹送辊的开口度设定得太小，轧件进入夹送辊产生的断面尺寸变化，使轧件在夹送辊超前速度的作用下，专业提供钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管质量保障.优惠活动进行中,欢迎新老客户前来咨询.头部出现瞬间增速，此时，专业销售钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管安全,环保,经济!产品远销国外,深受信赖.因吐丝机相对的滞后速度，而导致线卷吐丝出现极短直线段，造成吐圈失圆，线卷偏向侧护板。Wv 为了保证不同规格的线材在其整个吐丝过程中都能满足V L = V W , 以稳定线圈直径, 一般在吐丝机前设有夹送辊,夹送制度有2 种:一是全程夹送, 采用微张力控制方式来匹配精轧机、夹送辊、吐丝机的速度; 二是尾部夹送, 小规格线材采用尾部降速夹送, 以防其尾部出精轧机时发生升速现象,大规格线材则实行尾部升速夹送,以推动线材顺利出吐丝机而成圈。当V L ≠V W时,线圈相对于大地在盘面方向的速度不为0 ,即线圈存在相对于大地的角速度,因此, 下落过程中会产生一定的偏移。当V L >V W 时,相对角速度方向与吐丝管旋向一致,线圈将向左偏(顺轧线看) ;当V L < V W时, 相对角速度方向与吐丝管旋向相反, 线圈将向右偏。线圈偏左或偏右较严重时, 将和风冷线侧板碰撞摩擦, 损伤线材表面。 2、吐丝圈大小不一。由于吐丝管壁的不断磨损，造成吐丝机的动平衡被破坏，磨损造成，吐丝过程可能被卡阻，长期提供钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管产品齐全,质量过硬,价位优惠.故而应提高吐丝管耐磨性要求，同时应降低吐丝机的转速;吐丝管的安装不当，高温吐丝，吐丝管的变形、走位，也会造成大小圈，应严格安装;另一方面吐丝相关设备的磨损也会造成大小圈，应检查吐丝管的壁厚数值，夹送辊出口弯管、双模块轧机机组到夹送辊之间的导槽、控冷水箱的控冷水管的磨损等情况，并及时调整;此外，电气自动化控制不当和轧线张力调整不当也会出现大小圈，滕州市不锈钢管异型，应进行相关必要措施。3、吐圈不圆。高价销售各种规格钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管欢迎废品销售商、工公司、企业、电力部门来公司参观洽谈!吐圈不圆是由于轧线换规格后，吐丝管没有更换或者使用造成吐丝管磨损后动平衡的破坏，以及新吐丝管更换后没有进行动平衡测试，应定期检查，安装时进行吐丝机动平衡测试国内韶钢高速线材厂，通过采取以上措施后，吐丝机吐圈质量不断提高，在轧制65钢φ6.5mm时，滕州市全国不锈钢管生产基地，轧制速度稳定在108m/s;采用该线材生产钢丝，断丝率由原来的 0.5次/t ，下降到 0.1次/t，拉丝模耗由 0.3个/t，下降到 0.17个/t，生产效率大幅提高，客户满意度得到提升。吐丝机在工作时吐圈不稳定的原因有多，根据不同情况找相对应的解决办法，下面就是解决方法：吐丝机1、换吐丝管。
为了保证不同规格的线材在其整个吐丝过程中都能满足V L = V W , 以稳定线圈直径, 一般在吐丝机前设有夹送辊,夹送制度有2 种:一是全程夹送, 采用微张力控制方式来匹配精轧机、夹送辊、吐丝机的速度; 二是尾部夹送, 小规格线材采用尾部降速夹送, 以防其尾部出精轧机时发生升速现象,大规格线材则实行尾部升速夹送,以推动线材顺利出吐丝机而成圈。当V L ≠V W时,线圈相对于大地在盘面方向的速度不为0 ,即线圈存在相对于大地的角速度,因此, 下落过程中会产生一定的偏移。当V L >V W 时,相对角速度方向与吐丝管旋向一致,线圈将向左偏(顺轧线看) ;当V L < V W时, 相对角速度方向与吐丝管旋向相反, 线圈将向右偏。线圈偏左或偏右较严重时, 将和风冷线侧板碰撞摩擦, 损伤线材表面。吐丝甩尾是指线材尾部不能顺利从吐丝管吐出, 并和高速旋转的吐丝盘面相碰的现象, 其原因是吐丝管口抛角较小, 线材向前的分速度不足以使尾部离开吐丝盘面。解决的办法是适当调整吐丝管抛角, 但对于采用尾部夹送工艺的须确保夹送辊夹送可靠。l 3.结束语综上所述，吐丝机在高速线材生产线中发挥着重要作用，吐丝机的震动现象会对线材的生产质量产生极其不利的影响。因此，有关工作人员在日常工作中应充分认识到吐丝机减震的必要性，并加强对吐丝机的维护检修；当吐丝机发生震动现象时，应全面考虑其震动原因，根据不同的震动原因采取相对应的减震处理措施，使吐丝机的震动现象得到有效改善。只有这样才能从根本上解决高速线材生产线吐丝机的震动情况，真正提高我国高速生产线的线材生产质量。 在用高速线材轧机生产中，吐丝机吐出的线圈质量经常不理想，即线圈呈椭圆形，线圈偏大或偏小，在风冷线上堆叠错乱、疏密不均等，在轧制小规格线材时尤为明显。从吐丝机的工作过场看，吐丝管和吐丝机速度是其主要的影响因素。下面就跟陕西鑫航机械小编一起来了解下吐丝机吐丝质量的影响因素吧！K 3、 吐丝张力的影响吐丝张力主要是指TMB2精轧机和夹送辊，夹送辊和吐丝机间的速度匹配关系。T检验环境 （3）提高吐死管的装配质量，使得管夹与吐丝管紧密配合，消除了因吐丝管与管夹间隙大产生的在离心力作用下引起的吐丝管变形以及由此造成的乱卷。sB 陕西吐丝机2、吐大小圈吐大小圈是指吐丝机吐出的线圈直径大小不一, 其原因一般和吐丝机与精轧机间的速度匹配有关, 可以通过调节吐丝超前量来解决。生产小规格线材时, 容易出现尾部大圈现象, 这是因为尾部在离开精轧机的过程中会逐渐升速, 而吐丝机的速度变化很小, 因此尾部圈径变大; 而对于大规格线材, 特别是带肋钢筋盘圆, 大多数生产厂为保证线材表面质量采用尾部不夹送工艺, 这会导致线材尾部进吐丝机时速度下降, 从而使线圈圈径变小。因此建议对大规格线材的尾部进行夹送, 而将夹送辊的夹紧气压调小些, 以不损伤表面为标准。 3、检查夹送辊进出口导管。
高速线材吐丝管丝机二、生产中常见现象及处理方法1、吐丝机甩尾吐丝甩尾是指线材尾部不能顺利从吐丝管吐出, 并和高速旋转的吐丝盘面相碰的现象, 其原因是吐丝管口抛角较小, 线材向前的分速度不足以使尾部离开吐丝盘面。解决的办法是适当调整吐丝管抛角, 但对于采用尾部夹送工艺的须确保夹送辊夹送可靠。资产r在用高速线材轧机生产中，吐丝机吐出的线圈质量经常不理想，即线圈呈椭圆形，线圈偏大或偏小，在风冷线上堆叠错乱、疏密不均等，在轧制小规格线材时尤为明显。从吐丝机的工作过场看，吐丝管和吐丝机速度是其主要的影响因素。R 作为优选，所述入口端端口上设有引入喇叭口，所述引入喇叭口内端底面上设有与所述球墨铸铁内圈的斗状嵌口嵌合的固定嵌槽。 2夹送辊压力设定夹送辊压力值有低压、高压2种设定方式，其中高压方式主要用于尾部夹持，因为轧件尾部脱离机架后的失速需要通过夹送辊采用较大的力矩，才能完成对轧件尾部的速度控制。夹送辊压力的选取既要保证对轧件的充分夹持，又不能在轧件表面产生明显压痕。大夹持压力不应高于0．5MPa，超过此值会造成线材表面出现压痕，影响成品质量；若夹送辊压力太小，传递力矩不够，接触面会打滑，极易造成高线吐丝机吐丝尾部拖尾或扭结事故。h滕州市 但在实际生产过程中有局部锯片经数次使用后，由于各种外在及内在原因会出现瓢曲变形现象，其主要表现：一是锯片的整个片体呈现一个碟形，一面鼓出，另一面凹入，滕州市定制吐丝管，将据片立起，用手在锯片顶部施加一个轴向力往复晃动，感觉到其刚性并不太差，这时锯片产生的碟形塑性变形；二是锯片呈扭曲状变形，片体的轴向跳动很大，将锯片直立用手晃动时感觉刚性很软，严重时甚至有站立不住的感觉，锯片外圆周呈荷叶形状。pP 4、 吐丝温度的影响这里所讲的吐丝温度主要是指吐丝机的入口温度和吐丝机的出口温度，其温度是受轧制材料和水箱的冷却能力的限制。一般轧制碳含量较低的钢种时，其吐丝温度较高，一般在930-1000℃间。轧制碳含量较高的钢种时，其吐丝温度较低，一般在880℃以下，吐丝温度变化对吐丝圈形的影响很大。其主要是影响吐丝速度、夹送辊的夹持状态，以及吐丝弯管的磨损程度。一般我们希望采用860-930℃之间的吐丝温度。吐丝机的吐丝管是由一种螺旋型结构和螺线管组成。吐丝机工作时，螺丝管作高速旋转，当轧件从精轧机出来进入吐丝机时，吐丝机的吐丝管作高速旋转，轧件经过吐丝机时变为具有一定半径的圆形的线材落到辊道上。高速线材在生产中常会碰到吐丝机吐圈忽左忽右飘落、吐丝圈大小不一及吐圈不圆等问题影响生产。分析认为：1、吐圈忽左忽右飘落的原因是线圈在吐丝管出口吐出落下时，存在线圈切线方向的速度。技术上应通过调整吐丝机和夹送辊的速度超前值，使吐丝线圈下落平稳，均匀。 2轧制线对中调整偏差导槽、导卫、吐丝管、吐丝盘等安装质量不高，带来轧制线对中较差；在线备件腐蚀磨损更换不及时，带来轧制线调整偏差。从而造成轧件运行不稳定，吐丝管形混乱。